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  一种硬质空调散热器铝合金片，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：Ti0.1-0.15、V0.02-0.05、Sn0.04-0.08、Mo0.01-0.04、Mn0.05-0.12、Cu0.35-0.65、剩余为Al。本发明专利技术铝合金片具有较高的硬度和强度，铸造性能好，导热性好，可塑性、拉伸延展性好，能制作成轻薄的片，不易变形，帮助实现空调的轻量化；本发明专利技术生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象，提高了成品率；本发明专利技术精炼剂精炼效果好，明显降低了气孔和夹渣现象。

  本专利技术涉及铝合金散热材料领域，尤其涉及一种硬质空调散热器铝合金片及其制备方法。

  空调散热器是空调的核心部件，关系到空调的工作效率和常规使用的寿命。而且随着家用空调小型化和降造成本的要求，空调箔翅片的厚度越来越薄，向着减薄、趋硬、高精的方向发展，要求有新的合金、新的加工技术和新的质量高度。空调箔翅片的加工精度要求高，要求铝箔拥有非常良好的塑性和较高的强度。目前空调散热器铝箔主要存在机械性能差，如抗拉强度(140Rm/MPa)、屈服强度（100R0.2/MPa）、硬度（9-12度）较弱，导电性能差，导热性差，可塑性差等缺点。铝合金散热片常常会出现成层、起皮、气泡、裂纹的质量上的问题，取决于熔铸、挤压温度、挤压速度等加工工艺，因此就需要改进散热片的生产的基本工艺，来改善散热片的性能。

  本专利技术的目的是提供一种硬质空调散热器铝合金片及其制备方法，该铝合金具有较高的硬度和强度，铸造性能好，导热性好，可塑性、拉伸延展性好，能制作成轻薄的片，不易变形，帮助实现空调的轻量化。本专利技术的技术方案如下：一种硬质空调散热器铝合金片，其特征是：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：Ti0.1-0.15、V0.02-0.05、Sn 0.04-0.08、Mo0.01-0.04、Mn0.05-0.12、Cu0.35-0.65、剩余为Al。所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法，其特征是：（1）配料，熔炼，温度为745-755℃，熔炼时间3.5-4个小时；（2）精炼，温度为745-755℃，精炼剂用量为铝合金液重量的1.6%，精炼时间为20-24分钟，静置15-20分钟；（3）铸造，采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液，再进行铸造，铝液温度为700-710℃，铸造后用20-25℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在575-585℃下处理6-7个小时；（4）挤压成型，挤压速度为2.0-2.6m/min，铸棒温度为490-515℃，模具的温度为490-515℃，挤压筒温度为440-460℃；（5）挤压成型后进行风冷淬火，冷却速度控制在4-6℃/S；（6）拉伸矫直，拉伸率保持在0.8-1.4%；（7）时效处理，时效温度为160-168℃，时间为8-9个小时，即得。所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法，其特征是：所述精炼剂由下列重量份的原料制成：氟硼酸钾1-1.3、氟铝酸钾20-25、KCl22-27、SiCl4 1.5-3、CaF2 2-3、Na3AlF6 3.5-5.5、活性炭1-2、CCl4 0.5-1.3、CaO0.3-0.6、MgO0.6-0.8、纳米铝粉0.3-0.6、稀土0.2-0.3、乙醇15-20；制备方法为：将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎，过100目筛，与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合，研磨20-30分钟，在150-170℃下烘干至绝干，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。本专利技术的有益效果本专利技术铝合金片具有较高的硬度和强度，铸造性能好，导热性好，可塑性、拉伸延展性好，能制作成轻薄的片，不易变形，帮助实现空调的轻量化；本专利技术生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象，提高了成品率；本专利技术精炼剂精炼效果好，明显降低了气孔和夹渣现象。具体实施方式一种硬质空调散热器铝合金片，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：Ti0.1-0.15、V0.02-0.05、Sn 0.04-0.08、Mo0.01-0.04、Mn0.05-0.12、Cu0.35-0.65、剩余为Al。所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法：（1）配料，熔炼，温度为750℃，熔炼时间3.8个小时；（2）精炼，温度为750℃，精炼剂用量为铝合金液重量的1.6%，精炼时间为22分钟，静置17分钟；（3）铸造，采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液，再进行铸造，铝液温度为705℃，铸造后用23℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在580℃下处理6.5个小时；（4）挤压成型，挤压速度为2.3m/min，铸棒温度为500℃，模具的温度为500℃，挤压筒温度为450℃；（5）挤压成型后进行风冷淬火，冷却速度控制在5℃/S；（6）拉伸矫直，拉伸率保持在1.3%；（7）时效处理，时效温度为163℃，时间为8.5个小时，即得。所述精炼剂由下列重量份（公斤）的原料制成：氟硼酸钾1.1、氟铝酸钾23、KCl23、SiCl4 2.3、CaF2 2.5、Na3AlF6 4.5、活性炭1.5、CCl4 2、CaO0.5、MgO0.7、纳米铝粉0.4、稀土0.2、乙醇18；制备方法为：将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎，过100目筛，与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合，研磨25分钟，在160℃下烘干至绝干，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。实验数据按照YS/T95.1标准，1122状态铝箔的抗拉强度为135MPa，伸长率18%，杯突值5.6mm。

  （2）精炼，温度为745-755℃，精炼剂用量为铝合金液重量的1.6%，精炼时间为20-24分钟，静置15-20分钟；

  （3）铸造，采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液，再进行铸造，铝液温度为700-710℃，铸造后用20-25℃的水冷却和水温一致，送入均匀化炉内，在575-585℃下处理6-7个小时；